TDR / VNA / BERT 高階測試設備,逐條驗證高速傳輸線材的訊號完整性——以可被數據檢驗的品質,承接 AI 世代的傳輸需求。
高標準製程、全面檢測、彈性產能——三件事同時成立,才有穩定的品質與準時的交期。
高標準製程,確保精準與穩定性——從材料選擇到組裝測試,層層管控,確保每條線材耐用穩定、符合國際規範。
全面檢測,符合國際品質標準——每批出貨均通過電性、機械與環境測試,建立完整品質履歷。
產線配置彈性,靈活應對需求——從快速打樣、小量試產到大規模量產,確保生產穩定與交期準時。
從裁線到射出成型,全製程在台灣新北三峽廠區自主管控——自動化設備確保從快速打樣到大規模量產的一致性品質。
高位配備完整的線材加工生產設備,涵蓋裁線、剝皮、焊接、防護包覆到射出成型。自動化設備的導入不僅提升生產精度,更彈性應對各種規模的訂單需求。

伺服馬達精準控制下壓力,配合脈衝電流瞬間加熱融化銲錫,實現高拉力、高導電的穩定焊接。

線束加工核心設備,精準裁切至指定長度,同步執行剝皮、半剝或絞線等自動化加工。

精準切斷線材並剝除絕緣外皮,確保後續端子壓接或焊接時,導體穩定傳輸訊號與電力。

端子與焊點的絕緣防護、連接器灌封固定與排線補強——精準定量搭配 UV 照射,數秒硬化提升良率。

將醋酸布膠帶緊密均勻纏繞於線束,提供極佳的絕緣、耐高溫與抗干擾保護。

自動裁切 PET、尼龍等編織套管並套入線束,取代人工剪裁與手動穿線,大幅提升品質與產能。

端子或線端預先置入模具(埋入射出),高壓注入熔融塑料完成絕緣包覆與固定成型,有效避免溢料。

強制去除原料水分,防止材料吸濕在熔融擠出時產生氣泡、斷線或表面瑕疵。

高解析、高耐候碳帶確保標籤不脫落、不褪色——品質控管與 UL / CE 國際安規的重要工具。
從微米級缺陷分析到長時耐候測試——完整的品質驗證體系,每一台設備都守護著出貨線材的可靠性。
確保導通性、絕緣性與電阻穩定。
拉力、彎折與耐用度測試,提升產品壽命。
模擬高溫、濕度等條件,確保耐候性。
嚴選材料,符合 RoHS、REACH 等環保標準。
主流高速通訊、車用電子與消費性電子互連線材的黃金標準測試平台——140 dB 超寬廣動態範圍、極低軌跡雜訊與優異溫度穩定性,將線材微小的物理瑕疵與電氣特性改變暴露無遺。

面對 5G 毫米波與 AI 資料中心(800G / 1.6T 乙太網路、PCIe Gen5 / 6)的極致苛求——53 GHz 微波量測頻寬,將直流電源、Bias Tees、脈衝產生器等多合一整合於一機,是頂級高頻互連元件的護航者。

線材研發、製作與測試不可或缺的品管利器——針對外皮 PVC / 橡膠等高分子材料,進行高靈敏度的 RoHS 有害物質(鉛、鎘)與無鹵素(Cl、Br)非破壞性快速篩檢。












高速線材不是「能通就好」——眼圖張不張、阻抗守不守線、模式轉換壓不壓得住,三關實測數據,出貨前全部攤開。
無論是複雜的特殊線束佈局,還是嚴格的伺服器空間限制——從打樣、小量到量產,皆能提供專屬解決方案。
高位可依不同應用場景提供專屬客製方案,產品設計均考量極端運作條件——確保在高溫、高震動等嚴苛環境下,依然保持穩定的物理結構與卓越性能。
讓速度與穩定同時成立——從精密電氣特性驗證、批次品質追溯,到敏捷研發與環境耐受設計,每一個環節都可被數據檢驗。

透過 TDR(時域反射儀)精確偵測阻抗、分析潛在路徑缺陷;利用 VNA(向量網路分析儀)深入量測插入損耗(IL)、回波損耗(RL)與近端串擾(NEXT),確保高頻環境下的極致訊號完整性。

落實完整的 BERT 批次驗證——不僅是品質保證,更為每一批次量產產品保留完整品質履歷,確保每一項交付物都具備高度電氣穩定度與長期系統可靠性。

憑藉多年電子連接器領域的專業底蘊,持續投入高頻電路技術創新——從原型設計到產品驗證的高效率技術對接,協助客戶顯著縮短開發週期、搶佔市場先機。

複雜的特殊線束佈局、嚴格的伺服器空間限制皆可對應;產品設計均考量極端運作條件,在高溫、高震動環境下保持穩定的物理結構與卓越性能。
生產體系通過國際品質與安規認證;自主研發的高速傳輸結構,以智慧財產權鞏固訊號完整性的技術領先。




高位自主研發的高速傳輸結構,已在台灣、中國、日本、德國、美國取得發明與新型專利——以智慧財產權鞏固技術領先。







從規格諮詢、PCB layout、TDR / VNA 阻抗檢測到 BERT 驗證——附上應用場景與目標規格,工程團隊將於 24 小時內回覆評估與報價。